Статьи спонсоров

Радиография в промышленности и на производстве

31 октября 2021

Особенности промышленного радиографического контроля, используемое при этом оборудование и нормативное регулирование данного метода испытаний.

Промышленная радиография входит в пятерку самых используемых способов оценки качества различных материалов, деталей, конструкций и инженерных систем. Этот метод тестирования является предпочтительным в различных отраслях хозяйственной деятельности, в первую очередь из-за высокого уровня точности и скорости проведения проверки.

Область применения и основные характеристики

Законодательные нормы, требования отраслевых ассоциаций и СТО отдельных компаний прямо предписывают обязательность применения радиографического контроля в таких секторах промышленности, как:

• авиа, судо и автомобилестроение;
• атомная энергетика;
• производство, транспортировка и хранение нефти, газа, опасных химических веществ;
• строительство;
• ВПК;
• добыча полезных ископаемых;
• изготовление, обслуживание и эксплуатация объектов железнодорожной инфраструктуры.

В современной радиографии в основном используют два вида излучения: гамма и рентгеновское. Испытания на основе нейтронного излучения проводят редко из-за ряда ограничений по структуре материалов с которыми оно может работать — вероятность задержки потока нейтронов в веществе не связана с его плотностью, и высокой стоимости.

Большинство исследований на основе гамма лучей выполняются с использованием кобальта-60, селена-75 или иридия-192. Выбор конкретного источника излучения зависит от толщины и плотности материала из которого изготовлен проверяемый компонент. В частности, проникающая способность гамма волн испускаемых кобальтом-60 позволяет обнаруживать дефекты в стали толщиной более 8 см.

Основной фактор определяющий эффективность рентгенографии, это величина напряжения на рентгеновской трубке. Чем оно выше, тем больше проникающая способность излучения. Самое мощное оборудование с напряжением порядка 20 МВ может использоваться для оценки внутренней структуры стали толщиной до 50 см.

Более крупное рентгеновское оборудование, также является и более дорогостоящим, как правило это стационарные установки. Источники гамма-излучения намного дешевле и компактнее, выездной контроль сварных соединений в Москве, МО, других регионах России обычно проводят с помощью этого метода исследований.

Дополняющие способы тестирования

Максимальная эффективность выявления дефектов достигается за счет комбинации радиографии с другими способами проведения процедур НРК. Как правило, они включают в себя:

• визуальный осмотр;
• тесты на герметичность;
• испытания ультразвуком;
• магнитопорошковый контроль.

В любом случае, то какие именно варианты тестирования должны использоваться на том или ином объекте промышленности определяется спецификой его деятельности, экономической целесообразностью и требованиями текущего законодательства. Получить исчерпывающую информацию о том как обеспечить соответствие предприятия отраслевым нормам с минимальным вмешательством в его деятельность вы можете обратившись в лабораторию контроля сварки «ЛКС». Инженеры и операторы лаборатории «ЛКС» на постоянной основе используют радиографический метод контроля в Москве и по всей России и имеют допуски и опыт необходимые для работы с радиологическим оборудованием.

Дата публикации: 31/10/2021