Статьи спонсоров

Общая эффективность оборудования (ОЕЕ)

30 августа 2023

Показатель общей эффективности оборудования ОЕЕ:что это такое. По какой формуле рассчитывается ОЕЕ.Как метрика помогает определить производственные потери и оптимизировать производство.Какие инструменты используют для повышения эффективности оборудования.

OEE — показатель общей эффективности оборудования, который позволяет определять причины потерь и принимать обоснованные решения для повышения производительности. Благодаря этой метрике, предприятие может выявить резервы для более эффективного использования мощностей и производственных ресурсов, повышения производительности, улучшения качества продукции и снижения ее себестоимости.

Что это такое OEE и зачем нужен этот показатель

Общая эффективность оборудования — это метрика, определяющая процент времени, затрачиваемого на производство продукции, которое является действительно продуктивным. В отличие от других показателей, направленных на отслеживание уровня использования основных средств, OEE позволяет комплексно подходить к оценке эффективности оборудования, поскольку одновременно учитывает все ключевые аспекты его работы.

OEE отражает общую величину потерь, показывая отношение числа выпущенных изделий надлежащего качества к количеству продукции, которое можно было произвести за тот же отрезок времени при максимальном использовании мощностей. При этом, формула расчета учитывает три значимых показателя:

• Доступность — процентное соотношение времени, в течение которого изготавливались изделия, к плановому времени производства за отчетный период. Снижение доступности обусловлено внеплановыми простоями, возникающими из-за поломок, отказов, ожиданий сырья, переналадок.
• Производительность — отношение количества произведенной продукции к плановому или номинальному значению объемов выпуска. Снижение производительности вызывают такие факторы как снижение скорости работы и небольшие остановки, не связанные с поломками.
• Качество — доля качественной продукции по отношению к общему объему. На показатель качества влияют брак при запуске оборудования, дефекты при изготовлении, ошибки при сборке, необходимость доработки.

Для повышения общей эффективности оборудования OEE необходимо выявить и устранить коренные причины простоев, остановок и потерь качества. Условно их можно разделить на два вида — потери, обусловленные ошибками в организации производственного процесса и потери, связанные с работой самого оборудования (поломки, техническое обслуживание и т.д).

Оптимизировать производственные процессы для сокращения потерь первого вида поможет система производственного планирования Adeptik APS, основанная на технологиях искусственного интеллекта. Благодаря ее использованию можно повысить эффективность оборудования и снизить количество брака за счет повышения прозрачности производства, своевременных поставок на рабочие места сырья, материалов и оснастки, сокращения количества переналадок и выбора для выполнения операций сотрудников с необходимой квалификацией. Подробнее о системе можно узнать на сайте разработчика https://adeptik.com/.

Для улучшения работы оборудования и поддержания его в работоспособном состоянии предназначены некоторые методы бережливого производства, включая систему всеобщего обслуживания оборудованием TPM.

Почему важно измерять ОЕЕ

Показатель OEE помогает идентифицировать потери, которые возникают на отдельном станке или производственной линии. С его помощью можно отслеживать и отображать динамику улучшений или ухудшений использования оборудования за конкретный промежуток времени. Анализ OEE помогает выявить узкие места, скрытые мощности технологического процесса, увидеть потенциал для оптимизации и разработать мероприятия для непрерывных и сбалансированных производственных потоков.

Как внедрение мониторинга OEE помогает оптимизировать производственные процессы

OEE может отслеживаться в автоматическом режиме при подключении оборудования к специализированным системам. Благодаря автоматическому сбору информации, появляется возможность отслеживать простои, остановки, брак и другие потери в реальном времени, а также ассоциировать произошедшие события с их первопричинами по шкале времени. Это позволяет быстро выявлять узкие места операционной деятельности и направлять усилия по ее совершенствованию именно туда, где они необходимы.

Дата публикации: 30/08/2023